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Anlagenwartung – was muss man wissen?

Wartung bzw. Instandhaltung ist für alle Arten von Maschinen – egal ob Autos, Flugzeuge, Industrieanlagen, Kaffeemaschinen usw. – unerlässlich. Kalkwasser verkalkt, schmutziges Öl verklumpt, spröder Gummi reißt; all dies schadet Ihren Geräten, verringert die Leistung und erhöht die Kosten. Daher sind gut gewartete Geräte und Maschinen wichtig, um nicht nur die Betriebszeit und die Effizienz, sondern auch die Einnahmen zu erhöhen.

Was ist Instandhaltung?

Lassen Sie uns zunächst einmal klären, was Instandhaltung ist oder was wir damit meinen. Im Allgemeinen umfasst die Instandhaltung alle Wartungs-, Reparatur- und Überholungsprozesse. Dazu gehört jede Tätigkeit, die darauf abzielt, eine funktionsfähige Einheit, Ausrüstung oder Maschine zu erhalten oder wiederherzustellen. Beispiele dafür sind:

• der Ölwechsel bei Motoren,
• die regelmäßige Reinigung von HLK-Systemen,
• die Schmierung von Kugellagern,
• die Entkalkung von Waschmaschinen,
• der Austausch von defekten Teilen in einer Produktionsanlage,
• …

Zwischen welchen Wartungsarbeiten sollte man unterscheiden?

Wie bereits erwähnt, sind nicht alle Wartungsarbeiten gleich. In der Regel wird die Wartung in zwei Grundtypen unterteilt:

1. Vorbeugende Instandhaltungen sind regelmäßig geplante Kontrollen und Wartungsarbeiten an der Anlage
2. Korrektive Instandhaltungen sind Reparatur oder Austausch von Geräten nach einer Störung, Abnutzung oder einem Ausfall.

1. Vorbeugende Instandhaltung

Vorbeugende Instandhaltung bezeichnet alle regelmäßig geplanten Wartungsarbeiten. Das Ziel ist es, kleine Fehler zu finden und zu beheben, bevor sie sich zu größeren Problemen entwickeln. Im Idealfall fällt nichts aus, und alle Geräte arbeiten störungsfrei zwischen zwei geplanten Wartungsarbeiten.

Das Konzept der vorbeugenden Instandhaltung kann weiter klassifiziert und daher in spezifische Untergruppen unterteilt werden:

Zustandsabhängige Wartung

Wie der Begriff schon vermuten lässt, richtet sich die zustandsabhängige Wartung nach dem Zustand einer Anlage. Sie wird durchgeführt, wenn Anzeichen dafür auftreten, dass sich die Leistung einer Anlage verschlechtert oder Teile der Anlage ausfallen werden.

Geplante Wartung

Geplante vorbeugende Wartung, auch bekannt als geplante Wartung, ist jede planmäßige Wartung eines Ausrüstungsgegenstands. In der Regel handelt es sich dabei um einen geplanten Besuch eines externen Sachverständigen, um den ordnungsgemäßen Betrieb Ihrer Maschinen sicherzustellen.

Prädiktive Instandhaltung

Prädiktive oder vorausschauende Instandhaltung umfasst alle Techniken, die dazu beitragen, den Zustand Ihrer Ausrüstung oder Maschine zu bestimmen. Dabei wird festgestellt, wann weitere Wartungsarbeiten erforderlich sind. Dazu gehören auch alle Werkzeuge und Sensoren, welche die Maschinenleistung verfolgen und messen. Die vorausschauende Instandhaltung ist nur ein Teil des gesamten Instandhaltungsprozesses und erfordert weitere Schritte, wie die zustandsabhängige Wartung oder die korrektive Instandhaltung.

2. Korrektive Instandhaltung

Die korrektive Instandhaltung wird nach einem Ausfall oder einer Störung der Geräte durchgeführt. Sie umfasst alle Arten von Reparaturen und den Austausch von beschädigten Teilen. In der Regel ist dies die teuerste Art der Instandhaltung.

Wie kann man seinen Instandhaltungsprozess verbessern?

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Ihren Instandhaltungsprozess zu verbessern. Hier sind unsere Top-3-Vorschläge:

1. Erstellen Sie einen effektiven Instandhaltungsplan

Eine gute Instandhaltungsplanung ist entscheidend für die Gesamtperformance Ihrer Maschinen und stellt den einwandfreien Betriebszustand sicher. Ein effektiver Wartungsplan sollte konkrete Anweisungen zu den auszuführenden Arbeiten enthalten: Was ist zu tun und wie ist es auszuführen? Außerdem sollte er einen Zeitplan enthalten: Wann und wie oft sollen bestimmte Wartungsarbeiten durchgeführt werden? Darüber hinaus ist es möglich, Ersatzteile, speziell geschultes Personal oder Auftragnehmer in Ihre Instandhaltungsplanung einzubeziehen. Je sorgfältiger die Vorbereitung, desto effektiver ist der Plan.

2. Sorgen Sie für eine angemessene Schulung und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter

Ein wichtiger Punkt ist die Schulung und Sicherheit des Personals. Vergewissern Sie sich, dass Ihre Mitarbeiter qualifiziert und geschult sind, um alle Wartungsaufgaben schnell und präzise durchzuführen. Stellen Sie außerdem die erforderliche Schutzausrüstung bereit. Gut organisierte und umgesetzte Schulungen helfen Ihnen, Kosten zu sparen, die Produktqualität zu erhöhen und die Arbeitsmoral Ihrer Mitarbeiter zu verbessern.

3. Überwachen Sie Ihre Geräte

Unser letzter Ratschlag bezieht sich auf die Überwachung der Anlagenleistung. Genaue Daten und Messungen zu Ihren Maschinen sind entscheidend. Sie ermöglichen es Ihnen, die richtige Wartungsstrategie zu wählen, welche zu einer besseren und zuverlässigeren Leistungsfähigkeit führt. Ohne sie sind Wartungskonzepte, wie die vorausschauende oder Zustandsabhängige Wartung, wertlos.

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Der PU[REC] ist ein tragbarer und erweiterbarer Datenrekorder, der auch für raue Umgebungen bestens geeignet ist. Neben gewöhnlichen Leistungsmessungen ist der PU[REC] auch in der Lage, eine cloudbasierte Leistungsüberwachung durchzuführen. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Netzqualität bei 3-phasigen ohmsch-kapazitiven Lasten. Der Überwachungsprozess umfasst:

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• Visualisierung der Daten mittels unserer intuitiven Messsoftware OXYGEN
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• und das Hochladen in die Cloud (über eine LAN-Verbindung).

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Das NEX[DAQ] ist unser kompaktes und flexibles DAQ-Tool für Troubleshooter. Verbunden mit der USB-C- oder Ethernet-Schnittstelle eines Computers wird es zu einem leistungsstarken Messsystem für eine Vielzahl von Messaufgaben.

Das NEX[DAQ] ist außerdem nach IP67 zertifiziert. Das bedeutet, es ist über einen längeren Zeitraum staub- und wasserdicht. Es kann in einem Temperaturbereich von -20 °C bis +70 °C eingesetzt werden und ist völlig geräuschlos, da es keine Lüfter hat. Mehrere NEX[DAQ]-Geräte können zu einem Mehrkanalsystem zusammengeschaltet werden. Verbinden Sie sie einfach über Ethernet PTP/IEEE1588 und starten Sie Ihre lückenlose Datenaufzeichnung mit OXYGEN.

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Letztlich, was ist zu beachten?

Die Instandhaltung von Anlagen ist wichtig! Sie erhöht die Leistungsfähigkeit und Effizienz Ihrer Geräte und somit Ihre Einnahmen. Im Allgemeinen unterscheiden wir zwischen zwei Instandhaltungskonzepten: vorbeugende Instandhaltung und korrektive Instandhaltung. Um die Wartung Ihrer Anlagen zu verbessern, sollten Sie einen effizienten Wartungsplan aufstellen, Ihre Mitarbeiter angemessen schulen und Ihre Anlagen kontinuierlich überwachen. Hochwertige Datenmessgeräte unterstützen Sie bei Überwachung Ihrer Anlagenleistung und verhindern dadurch teure Ausfälle.